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不锈钢焊接机器人横焊的操作手法

横焊位置是垂直管道方向一类焊缝,这种焊缝的难点在于:横焊时熔化金属在重力作用下下坠,则会在上侧产生咬边,下侧因熔滴堆积而产生焊瘤或未焊透等缺欠。同时,不锈钢在焊接之前必须充氩气保护,在气体的推力作用下,下坠更明显。因此选择合适的操作方式可以避免这样的缺陷。

今天我们就了解一下不锈钢焊接机器人横焊的注意事项。

1、冲氩保护

焊前先用可溶纸将管的两端堵住,并用硬纸板将坡口封住,使之形成一个封闭的气室,然后用充氩焊枪在硬纸板的封口处从对口间隙充氩,氩气流量为10个量。

充氩时,一定要将坡口堵好,防止氩气外泄和空气进入,确保保护效果。待充满后,即可以进行焊接。同时冲氩的内气体,还会产生向外的推力。

可以考虑在收尾时候把氩气关到较小。

2、焊接

电弧引燃后加热待焊部位,待熔池形成后随即适量多加焊丝加厚焊缝,然后转入正常焊接。焊枪与工件间保持后倾角7080度,填充焊丝与工件倾角1520度,一般焊丝倾角越小越好,倾角大容易扰乱氩气保护。

填丝动作要稳,以防扰乱氩气保护,不能在熔池中搅拌,应一滴一滴地缓慢送入熔池,或者将焊丝端头浸入熔池中不断填入并向前移动。

看装配间隙距离,焊丝与焊枪可同步缓慢地稍做横向摆动。

3、焊把摆动方式

圆弧之字形摆动时焊枪横向划半圆,呈类似圆弧之字形往前移动,这种方法适用于坡口对接接头。操作时焊枪在焊缝两侧停留时间稍长些,在通过焊缝中心时运动速度可适当加快,从而获得优质焊缝。

以增加焊缝宽度。防止焊丝与钨极接触、碰撞,否则将加剧钨极烧损并引起夹钨。钨极的长度58毫米。

焊丝端头不能脱离保护区,打底焊减少断弧次数,避免停弧以减少接头。焊接时发现有缺陷,气孔 未融合,等应将缺陷清除,不允许重复熔化的方法来消除缺位置点。

4、收尾位置

焊接最后收尾时候,冲氩气体的流量在小间隙流量加速了,因此可以采用尾部开出一个排气孔。把多余的氩气分流一下。尽量减小焊枪与焊件的夹角,拉长电弧使电弧热量主要集中在焊丝上,加快焊接速度并加大填丝量。环形焊缝熄弧时,先稍拉长电弧,待重叠焊接一公分时候,不加或加少量的焊丝,然后熄弧收弧 焊缝结尾收弧时,填满熔池,再按动电流减按纽,使电流逐渐减小后熄灭电弧。如果焊机无电流衰减装置,收弧时可减慢焊接速度,增加焊丝填充量填满熔池,随后电弧移至坡口边缘快速熄灭。电弧熄灭后,焊枪喷嘴仍要对准熔池,以延续氩气保护,防止氧化。


点击次数:  更新时间:2019-05-02 08:42:09  【打印此页】  【关闭
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